1、調(diào)試正常送料工作，全面檢查全班作業(yè)。機(jī)械沖壓件和變速箱必須加潤滑油；液壓油儲存罐和檢查液壓工作壓力，液壓油一般每年更換，當(dāng)更換液壓系統(tǒng)的全面清洗，液壓缸站工作壓力小于最高工作壓力，但不小于壓力過濾器允許的最小值，過小會引起嚴(yán)重的滲漏，過度的機(jī)械損傷。

2、不低于規(guī)定數(shù)量的工廠開始過濾板，避免機(jī)械損傷。檢查送料前濾板的排列方式，濾布可以折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生嚴(yán)重的漏失；濾餅濾板必須按順序靠近。

3、所有在正常壓力濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)，過濾壓力高會引起泄漏，過濾高溫塑料板變形，加料時的懸浮液濃度均勻。不得有雜質(zhì)；卸餅后濾布和濾板一定要洗干凈，殘留膏體不在密封面或進(jìn)料通道允許的，否則將影響飼料和平滑濾板的密封性能，從而在濾板兩側(cè)壓力不平衡引起，導(dǎo)致在濾板的變形和破壞。

4、濾布過濾篩選的要求必須與槳，在縮孔的直徑應(yīng)小于濾板孔徑的新布，匹配濾波板孔板孔對應(yīng)的同心，應(yīng)緊貼筒壁為材料的孔，否則會造成，過濾是不明確的。過濾率低，布管破裂，可望達(dá)到過濾效果的目的。

5、過濾器在過濾階段，過濾是渾濁的，當(dāng)濾布形成一層濾餅后濾液會變清。由于凡是有明顯的濾濁或混濁，可能會損壞或布布孔和孔偏斜，此時要關(guān)閉閥門或停止送料更換濾布。有少量的泄漏引起的毛細(xì)作用使濾布濾板。

6、移動過濾板時，一定要小心不要碰撞和敲打，以免損壞密封蓋和過濾扳手。經(jīng)過一段時間的硬化后可用于性能，需要定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)有過濾率變化的現(xiàn)象，可以相應(yīng)的低濃度的酸堿中和劑對濾布進(jìn)行清洗、回收，回收不及時更換。

7、泥漿、洗液或壓縮空氣閥必須啟用，操作過程不能同時啟用，隔膜擠壓時壓縮空氣壓力不應(yīng)超過過濾壓力。